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阿苯達唑混懸液膠體磨

阿苯達唑混懸液膠體磨是制藥領域專用設備,針對阿苯達唑原料藥難溶、易團聚特性設計。通過高轉速定轉子產生強剪切力,將藥物顆粒細化至微米級,確保均勻分散。接觸部件用 316L 不銹鋼,符合 GMP 標準,且配備無菌密封與精準控溫,保障混懸液穩定性與藥效,是阿苯達唑液體制劑生產的核心設備。

  • 產品型號:GMD2000
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-10-21
  • 訪  問  量:32
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詳細介紹

阿苯達唑混懸液膠體磨

阿苯達唑是對寄生于動物體的各種線蟲、血吸蟲、絳蟲以及囊尾蚴亦具有明顯的驅除作用。適用于驅除蛔蟲、蟯蟲、鉤蟲、鞭蟲,也可用于家畜的驅蟲。 本文介紹的阿苯達唑混懸液及其制備方法,主要克服現有的片劑藥品生產工藝復雜,投服不便,劑量不準,驅蟲效果較差等弊端。


該混懸液含有阿苯達唑粉,升溫至80度,液體石蠟,黃原膠,水,穩定劑。
主要制備工藝為:將黃原膠加水配成膠液;置乳化器后加入石蠟油,升溫至80,穩定劑,阿苯達唑粉用膠體磨進行剪切制成。本藥品生產工藝簡單,質量穩定,投服操作簡便,劑量準確,驅蟲效果xian著。

配制方法:
   1、將潤濕劑與分散劑混合,加入份阿苯達唑,攪拌成糊狀,
   2、將增稠劑加入潤濕劑,攪拌均勻,
   3、將助懸劑及防腐劑溶解于水中,
   4、將⑴項加入至⑶項中,加入⑵項及剩余的純化水既可。
   
本發明極大降低了藥物的成本,同時降低了藥物的毒性。該懸浮液工藝要點在于使用的膠體磨的研磨性能,普通膠體磨轉速3000rpm,研磨出來的懸浮液顆粒較粗,靜置一段時間容易產生絮凝,影響藥效和使用,極大限制了新型阿苯達唑混懸液的推廣,高剪切膠體磨GM2000系列轉速高達9000rpm,是專門為膠體溶液生產所設計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。

阿苯達唑混懸液膠體磨

GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業的多種要求。 經過GM2000膠體磨研磨后的混懸液固體顆粒粒徑80%小于10UM,分布范圍極窄。 


SID膠體磨與國內膠體磨的性能比較

一、轉速和剪切速率:

SID膠體磨,可選擇德國機械密封,轉速可以達到15000轉    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國內膠體磨,可選擇機械密封一般3000轉,大約在14293-215440 S-1

通過轉速比較可知,這是乳粉碎研磨的重要因素,相當于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距:

SID膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實現多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,GM膠體模塊,GMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續粉液混合模塊。

間距可調,可實現1-10微米小粒徑材料加工

國內膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細度有限,100微米以下較困難,重復性差

三、機械密封:

SID膠體磨,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至zui低,可24小時不停運轉

國內膠體磨,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀

阿苯達唑混懸液膠體磨

阿苯達唑混懸液膠體磨設備參數表:

研磨分散機

流量*

輸出

線速度

功率

入口/出口連接

類型

l/h

rpm

m/s

kW


GMSD2000/4

400

14,000

44

4

DN25/DN15

GMSD2000/5

1000

10,050

44

11

DN40/DN32

GMSD2000/10

3000

7,500

44

22

DN80/DN65

GMSD2000/20

8000

4,900

44

45

DN80/DN65

GMSD2000/30

20000

2,850

44

90

DN150/DN125

GMSD2000/50

60000

1,100

44

110

DN200/DN150

*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。






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